wódka to destylowany napój wytwarzany z fermentujących substancji słodzących, najczęściej ziaren, ziemniaków, a w niektórych przypadkach owoców. Od odkrycia nowoczesnego procesu destylacji w Persji w VIII wieku piwowarzy z całego świata zaczęli eksperymentować i szukać sposobów na tworzenie silniejszych i bogatych w alkohol napojów. Sztuka destylacji znalazła największe wsparcie w Polsce i Rosji, a te regiony stały się domem współczesnej wódki., Początkowo używana jako lekarstwo, wódka powoli stawała się coraz bardziej popularna w ogólnej populacji, ostatecznie osiągając status napoju Narodowego tych dwóch krajów. Od czasu, gdy wódka przeszła z lokalnego napoju do ogólnoświatowego fenomenu, piwowarzy z całego świata zaczęli wprowadzać nowe rodzaje i smaki wódki. Dziś wiele regionów świata produkuje swoje unikalne wódki, często tworzone z różnych smaków lub ze sfermentowanych owoców.,
chociaż postęp technologiczny umożliwił piwowarom kontrolę nad każdym aspektem tworzenia wódki, oryginalna receptura nadal jest prostym i najskuteczniejszym sposobem tworzenia wysokiej jakości wódki. Fakt, że wódkę można destylować z dowolnej skrobi lub materii roślinnej na bazie cukru, dał jej dużą popularność na całym świecie.
oto najbardziej podstawowe kroki do montażu surowców i produkcji wódki.,
Surowce – składniki wódki
warzywa lub ziarna – chociaż oryginalna wódka została wyprodukowana z ziemniaków, ten wszechstronny napój może być produkowany z praktycznie dowolnych fermentowalnych składników, które są wypełnione skrobią lub cukrem. Najpopularniejszym źródłem fermentacji jest pszenica, żyto lub kukurydza.
woda – woda może mieć znaczący wpływ na końcowy smak wódki, zwłaszcza jeśli destylator zdecyduje się nie robić napoju o „neutralnym smaku”. Podziemna naturalna woda jest często wypełniona różnymi minerałami zebranymi ze skał i ziemi.,
Mączka Słodowa – aby umożliwić przemianę skrobi w cukier, niektóre ziarna i warzywa wymagają obecności tego składnika.
drożdże-ten bardzo ważny składnik jest niezbędny w procesie fermentacji. Przekształca obecny cukier w alkohol. Proces ten może jednak tworzyć ciecz z tylko 14% objętością alkoholu.
Dodatki smakowe – pod koniec procesu produkcji destylator może wybrać dowolną liczbę dodatków smakowych do swojego napoju. Najbardziej popularne smaki obejmują zioła, trawy, przyprawy po esencje owocowe.,
proces produkcji
1. Przygotowanie zacieru-po podjęciu decyzji, jaki rodzaj ziarna lub owoców ma być stosowany, destylator musi włożyć go do zautomatyzowanej wanny zacieru. Jeśli ziarno składa się głównie od podstaw, należy wprowadzić mączkę słodową, aby przekształcić ją w cukier.
2. Sterylizacja-zapobieganie pojawieniu się bakterii podczas procesu fermentacji jest bardzo istotne. W tym celu cały zacier musi być ugotowany i w ten sposób sterylizowany., Inną metodą zapobiegania jest wstrzykiwanie zacieru bakteriami kwasu mlekowego, które podnoszą poziom kwasowości całego zacieru i przygotowują go do lepszej fermentacji.
3. Fermentacja-fermentacja odbywa się poprzez wlanie przygotowanego zacieru do sterylizowanych dużych kadzi ze stali nierdzewnej. Przez następne dwa do czterech dni drożdże przekształcają cukry w zacierie w alkohol etylowy.
4., Destylacja i rektyfikacja-ciekły alkohol etylowy, który został wyprodukowany w trakcie fermentacji, należy wlać do alembików ze stali nierdzewnej, które zbierają odparowany alkohol i przenoszą go do sterylizowanej Komory. Podczas tego procesu woda i zanieczyszczenia pozostają w pierwszej komorze, dzięki czemu wytwarzana ciecz ma wyższą zawartość alkoholu.
5. Dodawanie wody i dodatków smakowych – po destylacji wytworzona ciecz ma od 95 do 100% zawartości alkoholu., Aby można było pić, należy dodać wodę, aby osłabić alkohol do znormalizowanego poziomu 40% (niektóre kraje mają różne przepisy dotyczące wymaganej zawartości alkoholu). Jeśli destylator chce, w tym momencie może dodać dodatki smakowe.
6. Butelkowanie-wódka nie ma procesów starzenia, takich jak wino czy whisky. Można go natychmiast przenieść do niereaktywnych szklanych butelek. Zautomatyzowane destylarnie używają maszyn do przetwarzania 400 butelek na minutę.