bij de productie definiëren we operationele bottlenecks in manufacturing als elke situatie op de fabrieksvloer die de productiviteit vermindert. Het is tijd om dit $10 biljoen afval uit de wereldeconomie te elimineren met behulp van de kracht van AI-gedreven analytics.
Wanneer heeft uw team voor het laatst een product of dienst op tijd geleverd? En dat zou zonder vertraging of overwerk van bepaalde leden betekenen.,
vandaag willen alle industriële bedrijven de uptime verhogen, de operationele kosten verlagen en de productiviteit en productie verhogen. Echter, knelpunten in de productie zijn een van de belangrijkste redenen waarom uw projecten krijgen vertraging, budgetten barsten van de extra kosten van vertragingen en het hele proces wordt onvoorspelbaar.
bijna 40% van de industriële productie wordt verspild, zelfs voordat het uw klanten bereikt. Vroegtijdige knelpunten in de productie veroorzaken een deuk van $12 biljoen op de wereldwijde productiemarkt en dragen bij aan een groot deel van dit afval., Dit afval kan u ver weg houden van het bereiken van uw operationele doelen en een grote impact hebben op uw logistieke en supply chain planning strategie.
van overbevoorradingsinventaris en voorraden tot een vertraging in operationele tijdlijnen leiden bottleneckactiviteiten altijd tot verminderde prestaties voor fabrikanten van alle groottes. Het is ook een feit dat er een knelpunt in de productie bestaat, ongeacht hoe goed uw fabrieksarbeiders en machines werken., Daarom is het belangrijk dat de fabrikanten weten hoe ze de knelpunten in de productie nauwkeurig kunnen identificeren, zodat ze de nodige maatregelen kunnen nemen om de duurste te vermijden waar en wanneer ze zich voordoen.
we voelen uw pijn & wil met u samenwerken om uw volledige potentieel te bereiken. Doe mee aan deze wereldwijde missie om de efficiëntie van de complete operationele supply chain te vergroten door een knelpunt in de productie vanaf de fabrieksvloer te elimineren.
Wat is het knelpunt?,
Bottleneck operatie is een proces of een stap die de capaciteit van een volledig systeem beperkt om op het optimale niveau te produceren, wat resulteert in verstopping van productiviteit, winstgevendheid en groei. Dit wordt ook wel ” doorvoer.”
net als de slanke hals van een wijnfles die de doorstroming van de inhoud van de fles op enig moment beperkt, is een operationele bottleneck
in de context van een fabrieksvloer is een operationele bottleneck in de productie een werkfase die meer werkverzoeken vereist dan het bij zijn maximale verwerkingscapaciteit daadwerkelijk kan verwerken., Dit leidt tot een onderbreking van de gestage productiestroom en vertraagt het totale productieproces.
knelpunten gaan nog dieper in op het verminderen van operationele efficiëntieverbeteringen, omdat zelfs als deze werkfase op zijn maximale capaciteitsplanning werkt, het nog steeds niet alle werkpunten snel genoeg kan verwerken om ze naar de volgende fasen te duwen zonder vertraging te veroorzaken.
waarom vindt de bottleneck-operatie plaats op de vloer van de fabriek?
knelpunten hebben meestal verschillende oorzaken en hebben meestal ernstiger gevolgen in de procesindustrieën., In de productie en assemblage van onderdelen zijn de werknemers meestal de snelheidsbeperkende factor in verschillende stappen, en daarom is het beheren van bottleneck operaties in de productie vaak een kwestie van het beheren van mensen – door passende personeelsbezetting en taaknivellering. In procesinstallaties wordt de doorvoer in de meeste operationele stappen beperkt door de capaciteit van de apparatuur en niet noodzakelijk door arbeid. En met apparatuur in plaats van operationele arbeid is de bottleneck, doorvoerbeperkingen kunnen niet worden opgelost door het brengen van extra arbeid of door het plannen van overuren.,
hieronder zijn enkele dingen die in gedachten moeten worden gehouden om de oorzaken te begrijpen:
- meestal ligt de hoofdoorzaak in het algemeen in de capaciteit en prestaties van de apparatuur, niet het personeel.
- verouderde apparatuur, ongeplande stilstandtijd en onnauwkeurige voorspellingen van de toeleveringsketen zijn ook als factoren te wijten.
- tot de onderliggende oorzaken behoren ook opbrengstverliezen, betrouwbaarheidsproblemen en de inherente capaciteit.
- soms kunnen niet-bottlenecks bottlenecks worden als gevolg van variabiliteit in OEE-factoren.
- knelpunten kunnen variëren met de productmix.,
- soms zijn knelpunten niet duidelijk, omdat de resulterende inventaris of afval vaak aan het zicht wordt onttrokken.
belangrijkste uitdagingen bij het overwinnen van de bottleneck-exploitatie
Installatiemanagers worden het meest beïnvloed door knelpunten, omdat ze niet alleen de dagelijkse operationele stroom van productieprocessen beïnvloeden, maar ook de tijd en kosten van productie fors verhogen en de strategie voor logistiek en slim supply chain management beïnvloeden.,
root-cause ambiguïteit
het probleem eindigt niet alleen in de wetenschap dat er ergens een knelpunt is. De grotere uitdaging ligt in het begrijpen waar het bestaat en de ernst van het knelpunt zelf. Bijvoorbeeld, plant managers misschien niet weten dat de kosten per uur op een bottleneck = het verlies van een uur voor een hele supply chain en ook het verlies van de doorvoer van een hele supply chain.,
handmatig gruntwerk
afhankelijkheid van verouderde handmatige benaderingen die de productiviteit verminderen Versus slimme geautomatiseerde AI-gedreven data-analyse die bewerkingen en time-to-insight kan versnellen.
Geen real-time zichtbaarheid
soms zijn plantmanagers niet op de hoogte van wat er in elke fase van een proces gebeurt, of kunnen ze zelf een knelpunt zijn vanwege het gebrek aan end-to-end zichtbaarheid van de operationele cyclus en in de Logistieke management-en supply chain value stream.,
Datasilo ‘ s
bedrijfsmanagers houden zich vaak bezig met het probleem van gegevens die over de fabrieksvloer worden gesilodeerd of verspreid, waardoor het onmogelijk is nauwkeurige operationele resultaten te voorspellen.
afwezigheid van datagedreven beslissingen
vaak zijn plantmanagers niet in staat om bestaande gegevens te gebruiken om snelle en nauwkeurige beslissingen te nemen, wat resulteert in ondoorzichtig en ondoeltreffend manufacturing operations management.,
symptomen van bottleneck operatie op de productievloer
een checklist: let op deze tekenen
- lange wachttijden-wordt uw werk vertraagd omdat u wacht op een product, Een rapport of meer informatie?
- vertraagde beweging-bewegen materialen langzaam van de ene stap naar de andere?
- Backlogged werk – wordt er aan de ene kant van een proces continu veel werk opgestapeld en aan de andere kant niet genoeg?,
- ontbrekende leveringschema ‘s-mist u voortdurend verwachte leveringschema’ s, wat resulteert in ontevreden klanten?
- onregelmatige onderhoudsfrequentie – kunt u vanwege onverwachte storingen geen tabblad bijhouden van de onderhoudsfrequenties van de apparatuur?
- onvoorspelbaarheid van de aanlooptijd – staat u voor uitdagingen bij het nauwkeurig schatten van de aanlooptijd van de productie?
Hoe kunnen plantmanagers de werking van knelpunten effectief beheren?,
Het is eenvoudig – als knelpunten niet vroeg genoeg worden herkend, zullen plantmanagers een kans missen om de totale doorvoer te verhogen.
als het vergroten van de capaciteit van een bottleneckoperatie 0,1% van de totale kosten met zich meebrengt, kan de rest van 99,9% worden omgeleid om de doorvoer te verhogen zonder extra kosten.
in feite zijn er veel gevallen geweest waarin energie wordt gebruikt voor een kleine kostenbesparing, en een kans op een grote cashflow wordt gemist door een gebrek aan erkenning van knelpunten. Het is daarom absoluut noodzakelijk om knelpunten op het juiste moment op te sporen en weg te werken.,
vermijd knelpunten in de productie zelf
ongetwijfeld is de beste en eenvoudigste manier om knelpunten te beheren, om ze in de eerste plaats te vermijden. Door verspillende praktijken te elimineren en voortdurend te werken aan het verhogen van de efficiëntie van datagestuurde productieprocessen door gebruik te maken van verbetertools zoals value stream maps, kunnen plantmanagers bestaande knelpunten corrigeren en stappen ondernemen om toekomstige knelpunten te voorkomen.,
optimaliseer prestaties
het beheren van de bottleneck is alles over het optimaliseren van de prestaties van de bottleneck resource zelf. Dit betekent dat de bottleneck moet worden beschermd tegen upstream-en downstreamproblemen en dat de bottleneckplanning moet worden geoptimaliseerd.
verhoog de procescapaciteit
het vergroten van de capaciteit van een globaal proces is afhankelijk van het vergroten van de capaciteit van het knelpunt. Als plantmanagers een bottleneck resource verbeteren, kunnen ze de bottleneck verplaatsen naar een andere resource., Op dit punt is het belangrijk dat ze voortdurend de effecten van proceswijzigingen controleren om te bepalen wanneer de bottleneck inderdaad verandert.
onderzoek productieschema ‘ s
als een proces wordt gebruikt om verschillende producten te maken die verschillende hoeveelheden van de tijd van de bottleneck gebruiken, dan kan een bottleneckanalyse van het productieschema een productmix creëren die de totale vraag naar de bottleneck in productie-en magazijnbeheer minimaliseert.,
minimaliseer stilstandtijd
als de flessenhals-apparatuur tijdens de geplande operaties defect raakt, is het belangrijk om onmiddellijk reparaties uit te voeren om de flessenhals-operaties operationeel te krijgen. Het gaat hierbij om het bij de hand houden van vervangende onderdelen en het uitvoeren van preventief onderhoud aan apparatuur. Ook moeten plantmanagers de omschakelingstijden van het ene product naar het andere verkorten, omdat deze tijd de werkelijke productietijd wegneemt.,
Bottleneck Operation Elimination Strategy and Roadmap
AI-driven data analytics veranderen de manier waarop knelpunten wereldwijd worden aangepakt. Tegen 2020 zal 50% van de wereldwijde supply chains gebruik maken van AI-aangedreven geavanceerde analytics.
met real-time inzicht in de productiestatus en prestatie-indicatoren kunnen plantmanagers knelpunten vroegtijdig signaleren, zodat deze met een minimale impact kunnen worden opgelost., Met behulp van krachtige AI-gedreven supply chain-technologieën kunnen plantmanagers de steeds veranderende knelpunten elimineren en op meerdere manieren profiteren:
- Slash de voorraadkosten
- verminder doorlooptijd voorspelbaarheid
- verminder onderhoudsfrequentie
- Versnel de tijd tot inzicht
doorvoersnelheid ELI – Supply chain management software helpt plantmanagers de hardnekkige knelpunten te doorbreken die ongekende output, productiviteit en groei beperken. Dit alles met behulp van bestaande apparatuur gegevens.,
ELI heeft wereldwijd 26132 processtappen geoptimaliseerd voor toonaangevende internationale bedrijven. Als u wilt deelnemen aan deze bottleneck eliminatie revolutie voor uw plant vloer plan een demo vandaag.