da Jason Spangler
L’aspetto di un pavimento in legno è difficile da eguagliare. La maggior parte delle persone prova una certa gioia quando entra in un edificio dove il legno è stato usato generosamente., Potrebbero non essere in grado di mettere il dito esattamente sul motivo per cui reagiscono favorevolmente al legno—può essere il tocco di eleganza o il caldo bagliore che percepiscono, ma qualunque cosa sia, l’impressione positiva è indiscutibile.
I vantaggi del legno sono più che profondi
La pavimentazione in legno offre più vantaggi che un semplice appeal estetico sia nelle case che negli ambienti commerciali. È facile da pulire ed è significativamente più resistente alle macchie rispetto alla moquette. Il legno è anche forte e durevole e, se adeguatamente curato, la sua superficie dura può durare per decenni., Quando un pavimento in legno mostra segni di usura da anni di uso regolare, molti possono semplicemente essere rifiniti piuttosto che sostituiti interamente. Pavimenti in legno anche aggiungere valore a qualsiasi edificio, aumentando il valore di rivendita fino al 10 per cento o più.
Un pavimento in legno contribuisce anche a migliorare la qualità dell’aria interna (IAQ). A differenza di moquette, o anche le linee di stucco di un pavimento di piastrelle, pavimenti in legno non intrappolare polvere, polline, particolato, o altri allergeni comuni. I pavimenti in legno possono persino migliorare l’acustica., Ad esempio, i pavimenti in legno possono produrre un suono pulito, chiaro e nitido rispetto ad altri tipi di pavimenti che possono ammorbidire o attutire il suono, che è uno dei motivi per cui il legno duro viene usato frequentemente negli studi di danza o musica. Quando si sceglie il materiale per pavimenti, si dovrebbe considerare quale tipo di effetto stanno cercando di produrre.
Attenzione all’umidità del sottofondo
Su qualsiasi progetto di pavimentazione commerciale in cui verrà utilizzato il legno, è importante considerare in anticipo come l’umidità potrebbe giocare un disastro con gli obiettivi di progettazione. È fondamentale affrontare tutte le possibili fonti di umidità in eccesso., La National Wood Flooring Association (NWFA) ha stimato che almeno il 75% di tutti i guasti della pavimentazione sono il risultato di problemi di umidità.
Una delle fonti di umidità più comuni, ma a volte trascurate, è nel sottopavimento.
In ambienti commerciali, pavimenti in legno è tipicamente installato su una lastra di cemento., Le lastre di cemento possono sembrare perfettamente solide e si sentono asciutte al tatto, suggerendo che contengono pochissima acqua all’interno. In realtà, l’acqua è sempre un ingrediente essenziale nella miscela di calcestruzzo e tutte le lastre di cemento, appena versate o addirittura vecchie di decenni, ospiteranno quantità sorprendenti di umidità.
È importante notare che le specifiche del produttore (se applicabili) per il prodotto in legno dovrebbero essere la guida per quanto riguarda una condizione di umidità accettabile per la lastra di cemento., Tuttavia, il limite tipico per il legno e i prodotti a base di legno è di circa il 75% di umidità relativa (RH) nella lastra.
In effetti, senza abbastanza acqua, una lastra di cemento non si cura correttamente e raggiunge la sua durezza caratteristica. La polimerizzazione richiede relativamente poco tempo. Generalmente, set di cemento in 24 a 48 ore permettendo uno a camminare su di esso. Entro sette giorni, ci si può aspettare la lastra per curare a circa il 70 per cento della piena forza, e in circa 28 giorni, il calcestruzzo dovrebbe essere avvicinando piena forza.
Questo processo di polimerizzazione non deve mai essere confuso con l’essiccazione del calcestruzzo., Mentre la polimerizzazione avviene piuttosto rapidamente, l’essiccazione del calcestruzzo no. Una volta che una lastra viene versata, l’umidità inizia lasciando la lastra dall’interno verso l’esterno.’ Ciò significa che l’umidità all’interno della lastra migra verso la superficie nel tempo e poi evapora. Le condizioni ambientali influenzeranno la velocità con cui questo processo si verifica, ma non è mai particolarmente veloce. Per un 127-mm (5-in.) lastra di cemento, possono essere necessari cinque mesi o più per la lastra ad asciugare sufficientemente. Questo sarebbe dopo che l’edificio è chiuso e un ambiente favorevole per l’essiccazione è stabilito., Il calcestruzzo deve essere completamente asciutto prima di poter installare con successo un prodotto da pavimento finito.
La mancata costruzione di questo tempo di asciugatura nel progetto complessivo e condurre una valutazione accurata dell’umidità della soletta in calcestruzzo può significare rimescolare in seguito per affrontare uno o più gravi problemi legati all’umidità. L’eccitazione iniziale sulla bellezza del pavimento in legno di un progetto può rapidamente svanire e trasformarsi in frustrazione e mal di testa invece.,
Segni visibili di un problema di umidità nascosto
Poiché il legno è un materiale igroscopico, i pavimenti in legno si espandono naturalmente quando l’umidità è presente e si restringono quando l’umidità è assente. L’eccessiva umidità nei pavimenti in legno può presentarsi in diversi modi diversi e problematici.