au niveau du débit, nous définissons les goulets d’étranglement opérationnels dans la fabrication comme toute situation sur le plancher de l’usine qui diminue la productivité. Il est temps d’éliminer ce gaspillage de 10 billions de dollars de l’économie mondiale en utilisant la puissance de l’analyse basée sur L’IA.

à quand remonte la dernière fois que votre équipe a livré un produit ou un service à temps? Et cela signifierait sans retard ni effort supplémentaire de la part de certains membres.,

Aujourd’hui, toutes les entreprises industrielles veulent augmenter la disponibilité, réduire les coûts opérationnels et augmenter la productivité et le débit. Cependant, les goulots d’étranglement dans la fabrication sont l’une des principales raisons pour lesquelles vos projets sont retardés, les budgets explosent du coût supplémentaire des retards et l’ensemble du processus devient imprévisible.

Près de 40% de la production industrielle est perdue avant même d’atteindre vos clients. Les goulots d’étranglement intempestifs dans la fabrication entraînent une perte de 12 billions de dollars sur le marché mondial de la production et contribuent à une part importante de ces déchets., Ce gaspillage peut vous tenir loin de la réalisation de vos objectifs opérationnels et avoir un impact profond sur votre stratégie de planification de la logistique et de la chaîne d’approvisionnement.

Du surstockage des stocks et des fournitures à un retard dans les délais opérationnels, les activités de goulot d’étranglement entraînent toujours une réduction des performances pour les fabricants de toutes tailles. C’est également un fait que le goulot d’étranglement dans la fabrication existe indépendamment de la façon dont vos travailleurs d’usine et vos machines travaillent., C’est pourquoi il est important que les fabricants sachent identifier avec précision le goulot d’étranglement de la fabrication dans la production afin qu’ils puissent prendre les mesures nécessaires pour éviter les plus coûteuses quand et où elles se produisent.

nous ressentons votre douleur& vous voulez travailler avec vous pour réaliser votre plein potentiel. Rejoignez-nous dans cette mission mondiale visant à renforcer l’efficacité globale de la chaîne d’approvisionnement opérationnelle en éliminant un goulot d’étranglement dans la fabrication à partir de l’usine.

Quelle est l’opération de goulot d’étranglement?,

L’opération goulot d’étranglement est un processus ou une étape qui limite la capacité d’un système entier à produire à son niveau optimal, ce qui entraîne un blocage de la productivité, de la rentabilité et de la croissance. Il est également appelé « le débit.”

tout comme le goulot mince d’une bouteille de vin qui limite le flux de contenu de la bouteille à tout moment, un goulot d’étranglement opérationnel

ainsi, dans le contexte d’une usine, un goulot d’étranglement opérationnel dans la fabrication est une étape de travail qui nécessite plus de demandes de travail qu’il ne peut, Cela entraîne une interruption du flux régulier de production et retarde le processus de production global.

les goulots d’étranglement vont encore plus loin dans l’efficacité opérationnelle car même si cette étape de travail fonctionne à sa planification de capacité maximale, il ne peut toujours pas traiter tous les éléments de travail assez rapidement pour les pousser aux étapes suivantes sans causer de retard.

pourquoi l’opération de goulot d’étranglement se produit – elle sur le plancher de l’usine de fabrication?

les goulots d’étranglement ont tendance à avoir des causes différentes et ont généralement des implications plus graves dans les industries de transformation., Dans la fabrication et l’assemblage de pièces, les travailleurs ont tendance à être le facteur limitant les taux à diverses étapes, et donc la gestion des opérations de goulot d’étranglement dans la fabrication est souvent une question de gestion des personnes-par le personnel approprié et le nivellement des tâches. Dans les usines de traitement, le débit dans la plupart des étapes opérationnelles est limité par la capacité de l’équipement et pas nécessairement par la main-d’œuvre. Et avec l’équipement plutôt que la main-d’œuvre opérationnelle étant le goulot d’étranglement, les limitations de débit ne peuvent pas être résolues en apportant de la main-d’œuvre supplémentaire ou en programmant des heures supplémentaires.,

Voici quelques éléments à garder à l’esprit pour en comprendre les causes:

  • Le plus souvent, la cause fondamentale réside généralement dans la capacité et les performances de l’équipement, et non dans la dotation en main-d’œuvre.
  • des équipements obsolètes, des temps d’arrêt imprévus et des prévisions inexactes de la chaîne d’approvisionnement sont également à blâmer comme facteurs.
  • Les causes profondes comprennent également les pertes de rendement, les problèmes de fiabilité et la capacité inhérente.
  • parfois, les goulots d’étranglement peuvent devenir des goulots d’étranglement en raison de la variabilité des facteurs OEE.
  • les goulots d’étranglement peuvent varier en fonction de la gamme de produits.,
  • parfois, les goulots d’étranglement peuvent ne pas être évidents car l’inventaire ou les déchets qui en résultent sont souvent cachés à la vue.

principaux défis pour surmonter les goulots d’étranglement

Les gestionnaires d’usine sont les plus touchés par les goulots d’étranglement car ils affectent non seulement le flux opérationnel quotidien des processus de fabrication, mais augmentent également considérablement le temps et les dépenses de production et affectent,

ambiguïté de la cause racine

le problème ne se termine pas simplement en sachant qu’il y a un goulot d’étranglement quelque part. Le plus grand défi consiste à comprendre où il existe et la gravité du goulot d’étranglement lui-même. Par exemple, les directeurs d’usine peuvent ne pas savoir que le coût par heure sur un goulot d’étranglement = la perte d’une heure pour toute une chaîne d’approvisionnement et aussi la perte du débit d’une chaîne d’approvisionnement entière.,

travail de grognement manuel

dépendance aux approches manuelles obsolètes qui diminuent la productivité par rapport à l’analyse de données automatisée intelligente pilotée par L’IA qui peut accélérer les opérations et le délai de compréhension.

pas de visibilité en temps réel

parfois, les directeurs d’usine peuvent ne pas être au courant de ce qui se passe à chaque étape d’un processus, ou ils peuvent eux-mêmes être un goulot d’étranglement en raison du manque de visibilité de bout en bout du cycle d’exploitation et de la chaîne de valeur de,

silos de données

Les directeurs d’usine sont très souvent confrontés au problème des données cloisonnées ou dispersées dans l’usine, ce qui rend impossible la prévision précise des résultats opérationnels.

Absence de décisions fondées sur les données

souvent, les directeurs d’usine sont incapables de tirer parti des données existantes pour prendre des décisions rapides et précises, ce qui se traduit par une gestion opaque et inefficace des opérations de fabrication.,

symptômes de l’opération de goulot d’étranglement sur le plancher de fabrication

Une liste de contrôle: attention à ces signes

  • longs temps d’attente– votre travail est-il retardé parce que vous attendez un produit, un rapport ou plus d’informations?
  • mouvement retardé-les matériaux se déplacent-ils lentement d’une étape à l’autre?
  • travail en retard– y a-t-il beaucoup de travail qui s’accumule continuellement à une extrémité d’un processus, et pas assez à l’autre extrémité?,
  • horaires de livraison manquants-manquez-vous constamment les horaires de livraison attendus, ce qui entraîne des clients insatisfaits?
  • fréquence de maintenance irrégulière-Êtes-vous incapable de garder un onglet sur les fréquences de maintenance de l’équipement en raison de pannes inattendues?
  • imprévisibilité des délais de production-Êtes-vous confronté à des défis pour estimer avec précision les délais de production?

comment les gestionnaires d’usine peuvent-ils gérer efficacement les opérations de goulot d’étranglement?,

c’est simple: si les goulots d’étranglement ne sont pas reconnus assez tôt, les directeurs d’usine manqueront une occasion d’augmenter le débit global.

Si l’augmentation de la capacité d’une opération goulot d’étranglement entraîne 0,1% du coût total, les 99,9% restants peuvent être détournés pour augmenter le débit sans encourir de coût supplémentaire.

en fait, il y a eu de nombreux cas où l’énergie est utilisée pour une faible réduction des coûts, et une chance de flux de trésorerie importants est manquée en raison d’un manque de reconnaissance des opérations de goulot d’étranglement. Il est donc impératif d’identifier et d’éliminer les goulets d’étranglement au bon moment.,

éviter les goulots d’étranglement dans la fabrication elle-même

sans aucun doute, la meilleure et la plus simple façon de gérer les opérations de goulot d’étranglement est de les éviter en premier lieu. En éliminant les pratiques inutiles et en travaillant continuellement à accroître l’efficacité des processus de fabrication basés sur les données en utilisant des outils d’amélioration tels que des cartes de flux de valeur, les directeurs d’usine peuvent corriger les goulots d’étranglement existants et prendre des mesures pour éviter que de futurs problèmes ne se produisent.,

optimiser les performances

La gestion du goulot d’étranglement consiste à optimiser les performances de la ressource goulot d’étranglement elle-même. Cela signifie protéger le goulot d’étranglement contre les problèmes en amont et en aval et optimiser la planification des goulots d’étranglement.

Augmenter la capacité de traitement

l’Augmentation de la capacité de l’ensemble du processus repose sur l’augmentation de la capacité du goulot d’étranglement. Si les gestionnaires d’usine améliorent une ressource goulot d’étranglement, ils peuvent déplacer le goulot d’étranglement vers une autre ressource., À ce stade, il est important qu’ils surveillent continuellement les effets des changements de processus pour déterminer quand le goulot d’étranglement change effectivement.

examiner les calendriers de production

Si un processus est utilisé pour fabriquer plusieurs produits différents qui utilisent des quantités variables de temps du goulot d’étranglement, une analyse du goulot d’étranglement du calendrier de production peut créer un mélange de produits qui minimise la demande globale sur le goulot d’étranglement dans la fabrication et,

minimiser les temps d’arrêt

Si l’équipement de goulot d’étranglement subit une panne pendant les opérations planifiées, il est important de prendre des dispositions pour les réparations immédiatement pour que les opérations de goulot d’étranglement soient opérationnelles. Cela implique de garder les pièces de rechange à portée de main et d’effectuer une maintenance préventive sur l’équipement. En outre, les directeurs d’usine doivent réduire les temps de passage d’un produit à l’autre, car ce temps enlève du temps de production réel.,

stratégie D’élimination des goulets d’étranglement et feuille de route

l’analyse de données basée sur L’IA modifie la façon dont les goulets d’étranglement sont gérés à travers le monde. D’ici 2020, 50% des chaînes d’approvisionnement mondiales utiliseront des analyses avancées basées sur L’IA.

grâce à une visibilité en temps réel de l’état de la production et des indicateurs de performance, les directeurs d’usine peuvent signaler rapidement les goulots d’étranglement afin qu’ils puissent être résolus avec un impact minimal., Grâce à de puissantes technologies de chaîne d’approvisionnement pilotées par L’IA, les directeurs d’usine peuvent éliminer les goulots d’étranglement en constante évolution et en tirer de multiples avantages:

  • réduire les coûts d’inventaire
  • réduire la prévisibilité des délais d’exécution
  • réduire la fréquence de maintenance
  • accélérer le temps de connaissance

le logiciel Eli-Supply chain management de ThroughPut aide les directeurs d’usine à surmonter les goulots d’étranglement tenaces qui limitent la production, la productivité et la croissance sans précédent. Tout cela en utilisant les données d’équipement existantes.,

ELI a optimisé 26132 étapes de processus dans le monde entier pour les grandes entreprises mondiales. Si vous souhaitez vous joindre à cette révolution d’élimination des goulots d’étranglement pour votre plancher d’usine, planifiez une démonstration aujourd’hui.

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