vid genomströmning definierar vi operativa flaskhalsar i tillverkningen som alla situationer på fabriksgolvet som minskar produktiviteten. Det är dags att eliminera detta $ 10 biljoner avfall från den globala ekonomin med hjälp av kraften i AI-driven analys.
När levererade ditt team senast en produkt eller tjänst i tid? Och detta skulle innebära utan dröjsmål eller någon övertidsarbete från vissa medlemmar.,
idag vill alla industriföretag öka drifttiden, minska driftskostnaderna och öka produktiviteten och genomströmningen. Flaskhalsar i tillverkningen är dock en av de främsta anledningarna till att dina projekt blir försenade, budgetarna brister från den extra kostnaden för förseningar och hela processen blir oförutsägbar.
nästan 40% av industriproduktionen slösas bort redan innan den når dina kunder. Otillbörliga flaskhalsar i tillverkningen orsakar en $ 12 biljoner buckla på den globala produktionsmarknaden och bidrar till en stor del av detta avfall., Detta avfall kan hålla dig långt ifrån att uppnå dina operativa mål och djupt påverka din Logistik-och leveranskedjeplaneringsstrategi.
från överstockning inventering och leveranser till en eftersläpning i operativa tidslinjer, flaskhals aktiviteter alltid leda till minskad prestanda för tillverkare av alla storlekar. Det är också ett faktum att flaskhals i tillverkningen finns oavsett hur väl dina fabriksarbetare och maskiner fungerar., Därför är det viktigt för tillverkarna att veta hur man korrekt identifierar flaskhalsen i tillverkningen i produktionen så att de kan vidta nödvändiga åtgärder för att undvika de kostsamma sådana när och var de inträffar.
vi känner din smärta& vill arbeta med dig för att uppnå din fulla potential. Följ med oss på detta globala uppdrag att frö i den allround operativa försörjningskedjans effektivitet genom att eliminera en flaskhals i tillverkningen från växtgolvet.
Vad är flaskhalsen?,
Flaskhalsdrift är en process eller ett steg som begränsar ett helt systems kapacitet att producera på sin optimala nivå som resulterar i täppning produktivitet, lönsamhet och tillväxt. Detta kallas också ” genomströmning.”
precis som den smala halsen på en vinflaska som begränsar flödet av innehållet från flaskan när som helst, en operativ flaskhals
så i samband med ett fabriksgolv är en operativ flaskhals i tillverkningen ett arbetsstadium som kräver mer arbetsförfrågningar än det faktiskt kan bearbeta vid sin maximala genomströmningskapacitet., Detta resulterar i ett avbrott i det stadiga flödet av produktion och fördröjer den totala produktionsprocessen.
flaskhalsar går djupare för att försämra operativ effektivitet, eftersom även om detta arbetsstadium arbetar vid maximal kapacitetsplanering, kan det fortfarande inte bearbeta alla arbetsobjekt tillräckligt snabbt för att driva dem till nästa steg utan att orsaka fördröjning.
varför sker flaskhalsoperationen på fabriksgolvet?
flaskhalsar tenderar att ha olika orsaker och har vanligtvis allvarligare konsekvenser i processindustrin., I delar tillverkning och montering, arbetarna tenderar att vara den hastighetsbegränsande faktorn över olika steg, och därför hantera flaskhalsverksamhet inom tillverkning är ofta en fråga om att hantera människor-genom lämplig bemanning och uppgift utjämning. I processanläggningar är genomströmningen i de flesta operativa steg begränsad av utrustningskapacitet och inte nödvändigtvis av arbetskraft. Och med utrustning snarare än att arbeta arbetskraft är flaskhalsen, kan genomströmningsbegränsningar inte lösas genom att ta in ytterligare arbete eller genom att schemalägga Övertid.,
som anges nedan är några saker som ska hållas i åtanke för att förstå orsakerna:
- oftast är grundorsaken i allmänhet i utrustningens kapacitet och prestanda, inte arbetskraftsbemanning.
- föråldrad utrustning, oplanerad driftstopp och felaktiga försörjningskedjeprognoser ska också skyllas som faktorer.
- grundorsaker inkluderar också avkastningsförluster, tillförlitlighetsproblem och den inneboende kapaciteten.
- ibland kan icke-flaskhalsar bli flaskhalsar på grund av variationer i OEE-faktorer.
- flaskhalsar kan variera med produktmixen.,
- ibland kan flaskhalsar inte vara uppenbara eftersom det resulterande lagret eller avfallet ofta är dolt ur sikte.
viktiga utmaningar för att övervinna flaskhalsoperationen
anläggningschefer påverkas mest av flaskhalsar eftersom de inte bara påverkar det dagliga driftsflödet av tillverkningsprocesser utan också kraftigt ökar produktionstiden och kostnaden och påverkar Logistik-och smart supply chain management-strategin.,
Root-cause tvetydighet
problemet slutar inte bara med att veta att det finns en flaskhals någonstans. Den större utmaningen ligger i att förstå var den finns och hur allvarlig flaskhalsen är. Till exempel kan växtförvaltare inte veta att kostnaden per timme på en flaskhals = förlusten av en timme för en hel leveranskedja och även förlusten av genomströmningen i en hel leveranskedja.,
manuellt grunt arbete
beroende av föråldrade manuella metoder som minskar produktiviteten Vs smart automatiserad AI-driven dataanalys som kan påskynda verksamheten och tid till insikt.
ingen synlighet i realtid
Ibland kan anläggningschefer inte vara medvetna om vad som händer i varje skede av en process, eller de själva kan vara en flaskhals på grund av bristen på end-to-end synlighet av verksamhetscykeln och över logistikhanterings-och försörjningskedjans värdeström.,
data silos
Växtförvaltare hanterar ofta problemet med data siloed eller spridda över fabriksgolvet vilket gör det omöjligt att förutsäga exakta operativa resultat.
avsaknad av datadrivna beslut
många gånger kan anläggningschefer inte utnyttja befintliga data för att driva snabba och korrekta beslut som resulterar i ogenomskinlig och ineffektiv hantering av tillverkningsoperationer.,
symptom på flaskhalsoperation på Tillverkningsgolvet
en checklista: håll utkik efter dessa tecken
- långa väntetider– blir ditt arbete försenat eftersom du väntar på en produkt, en rapport eller mer information?
- fördröjd rörelse-rör sig Material långsamt från ett steg till ett annat?
- Backlogged work– finns det mycket arbete som staplas upp kontinuerligt i ena änden av en process, och inte tillräckligt i andra änden?,
- saknade leveransscheman-saknar du ständigt förväntade leveransscheman som resulterar i missnöjda kunder?
- oregelbunden underhållsfrekvens – kan du inte hålla en flik på underhållsfrekvenserna för utrustning på grund av oväntade haverier?
- lead-time unpredictability – står du inför utmaningar för att noggrant uppskatta Produktions ledtider?
hur kan plant managers effektivt hantera flaskhalsdrift?,
det är enkelt – om flaskhalsar inte känns igen tillräckligt tidigt kommer anläggningschefer att sakna en chans att öka den totala genomströmningen.
om en flaskhalsoperations kapacitet ökar med 0,1% av den totala kostnaden, kan resten 99,9% omdirigeras för att öka genomströmningen utan att medföra extra kostnad.
faktum är att det har förekommit många fall där energi används för en liten kostnadsminskning, och en chans för stort kassaflöde saknas på grund av bristande erkännande av flaskhalsverksamhet. Det är därför absolut nödvändigt att identifiera och eliminera flaskhalsar vid rätt tidpunkt.,
Undvik flaskhalsar i själva tillverkningen
utan tvekan är det bästa och enklaste sättet att hantera flaskhalsoperation att undvika dem i första hand. Genom att eliminera slösaktiga metoder och ständigt arbeta för att öka effektiviteten i datadrivna tillverkningsprocesser genom att använda förbättringsverktyg som värdeströmkartor, kan växtförvaltare korrigera befintliga flaskhalsar och vidta åtgärder för att undvika att framtida sådana uppstår.,
optimera prestanda
hantera flaskhalsen handlar om att optimera prestanda för flaskhalsresursen själv. Detta innebär att man skyddar flaskhalsen från problem uppströms och nedströms och optimerar schemaläggningen av flaskhalsar.
öka processkapaciteten
öka kapaciteten i en övergripande process är beroende av att öka kapaciteten i flaskhalsen. Om växtförvaltare förbättrar någon flaskhalsresurs kan de flytta flaskhalsen till en annan resurs., Vid denna tidpunkt är det viktigt att de kontinuerligt övervakar effekterna av processförändringar för att identifiera när flaskhalsen verkligen förändras.
Undersök produktionsscheman
om en process används för att göra flera olika produkter som använder olika mängder av flaskhalsens tid, kan en flaskhalsanalys av produktionsschemat skapa en produktmix som minimerar den totala efterfrågan på flaskhalsen i tillverkning och lagerhantering.,
minimera driftstopp
om flaskhalsutrustningen lider av en uppdelning under schemalagda operationer, är det viktigt att ordna reparationer omedelbart för att få flaskhalsverksamheten igång. Detta innebär att man håller reservdelar till hands och utför förebyggande underhåll på utrustning. Dessutom måste växtledarna minska övergångstiderna från en produkt till nästa, eftersom den här tiden tar bort från den faktiska produktionstiden.,
strategi för eliminering av flaskhalsar och färdplan
AI-driven dataanalys förändrar hur flaskhalsar hanteras över hela världen. Fram till 2020 kommer 50% av de globala leveranskedjorna att använda AI-drivna avancerade analyser.
med realtidssynlighet för produktionsstatus och resultatindikatorer kan växtförvaltare flagga flaskhalsar tidigt så att de kan lösas med minimal påverkan., Med hjälp av kraftfull AI-driven supply chain-teknik kan anläggningschefer eliminera de ständigt skiftande flaskhalsarna och dra nytta på flera sätt:
- Slash down inventory costs
- skära ner lead time predictability
- minska underhållsfrekvensen
- accelerera tiden till insikt
Genomströmningens ELI – Supply chain management-programvara hjälper plant managers genombrott de envisa flaskhalsarna som begränsar oöverträffad produktion, produktivitet och tillväxt. Allt detta med hjälp av befintliga utrustningsdata.,
ELI har optimerat 26132 processteg över hela världen för ledande globala företag. Om du vill ansluta sig till denna flaskhals eliminering revolution för din anläggning golv schema en demo idag.