A livello di produttività, definiamo colli di bottiglia operativi nella produzione come qualsiasi situazione sul pavimento della fabbrica che diminuisce la produttività. È tempo di eliminare questo spreco di trillion 10 trilioni dall’economia globale usando la potenza dell’analisi guidata dall’IA.
Quando è stata l’ultima volta che il tuo team ha consegnato un prodotto o un servizio in tempo? E questo significherebbe senza un ritardo o qualsiasi sforzo straordinario da parte di alcuni membri.,
Oggi, tutte le aziende industriali vogliono aumentare i tempi di attività, ridurre i costi operativi e aumentare la produttività e la produttività. Tuttavia, i colli di bottiglia nella produzione sono uno dei motivi principali per cui i progetti vengono ritardati, i budget scoppiano dal costo aggiuntivo dei ritardi e l’intero processo diventa imprevedibile.
Quasi il 40% della produzione industriale viene sprecato prima ancora che raggiunga i vostri clienti. Le strozzature premature nella produzione causano un’ammaccatura di trillion 12 trilioni sul mercato globale della produzione e contribuiscono a una quota importante di questi rifiuti., Questi rifiuti possono tenervi lontani dal raggiungimento dei vostri obiettivi operativi e avere un impatto profondo sulla vostra strategia di pianificazione della logistica e della supply chain.
Da scorte e forniture eccessive a un ritardo nelle tempistiche operative, le attività di collo di bottiglia si traducono sempre in prestazioni ridotte per i produttori di tutte le dimensioni. È anche un fatto che il collo di bottiglia nella produzione esiste indipendentemente da quanto bene i vostri operai e macchinari stanno lavorando., Ecco perché è importante per i produttori di sapere come identificare con precisione il collo di bottiglia nella produzione nella produzione in modo che possano adottare le misure necessarie per evitare quelli più costosi quando e dove si verificano.
Sentiamo il tuo dolore & vuoi lavorare con te per raggiungere il tuo pieno potenziale. Unisciti a noi in questa missione globale per seminare l’efficienza della supply chain operativa a tutto tondo eliminando un collo di bottiglia nella produzione dal pavimento dello stabilimento.
Qual è l’operazione di collo di bottiglia?,
Il collo di bottiglia è un processo o una fase che limita la capacità di un intero sistema di produrre al suo livello ottimale che si traduce in intasamento della produttività, della redditività e della crescita. Questo è anche chiamato ” throughput.”
Proprio come il collo sottile di una bottiglia di vino che limita il flusso di contenuti dalla bottiglia in qualsiasi momento, un collo di bottiglia operativo
Così nel contesto di un piano di fabbrica, un collo di bottiglia operativo nella produzione è una fase di lavoro che richiede più richieste di lavoro di quanto possa effettivamente elaborare alla sua, Ciò si traduce in un’interruzione del flusso costante di produzione e ritarda il processo di produzione complessivo.
I colli di bottiglia vanno ancora più in profondità nel compromettere l’efficienza operativa in quanto, anche se questa fase di lavoro funziona al massimo della pianificazione della capacità, non è ancora in grado di elaborare tutti gli elementi di lavoro abbastanza velocemente da spingerli alle fasi successive senza causare ritardi.
Perché l’operazione di collo di bottiglia si verifica sul pavimento dello stabilimento di produzione?
I colli di bottiglia tendono ad avere cause diverse e di solito hanno implicazioni più gravi nelle industrie di processo., Nella produzione e nell’assemblaggio di parti, i lavoratori tendono ad essere il fattore limitante in varie fasi, e quindi la gestione delle operazioni di collo di bottiglia nella produzione è spesso una questione di gestione delle persone-con un adeguato personale e livellamento delle attività. Negli impianti di processo, la produttività nella maggior parte delle fasi operative è limitata dalla capacità delle apparecchiature e non necessariamente dalla manodopera. E con l’attrezzatura piuttosto che il lavoro operativo che è il collo di bottiglia, le limitazioni di throughput non possono essere risolte apportando manodopera aggiuntiva o programmando gli straordinari.,
Di seguito sono elencate alcune cose da tenere a mente per capire le cause:
- Molto spesso la causa principale è generalmente nella capacità e nelle prestazioni delle apparecchiature,non nella manodopera.
- Attrezzature obsolete, tempi di inattività non programmati e previsioni imprecise della supply chain sono anche da biasimare come fattori.
- Le cause principali includono anche perdite di rendimento, problemi di affidabilità e capacità intrinseca.
- A volte, i colli di bottiglia non possono diventare colli di bottiglia a causa della variabilità dei fattori OEE.
- I colli di bottiglia possono variare a seconda del mix di prodotti.,
- A volte, i colli di bottiglia potrebbero non essere evidenti poiché l’inventario o i rifiuti risultanti sono spesso nascosti alla vista.
Le principali sfide per superare l’operazione di strozzatura
I responsabili degli impianti sono maggiormente colpiti dai colli di bottiglia in quanto non solo influenzano il flusso operativo quotidiano dei processi di produzione, ma aumentano anche notevolmente i tempi e le spese di produzione e influenzano la logistica e la strategia di,
Radice-causa ambiguità
Il problema non finisce semplicemente nel sapere che c’è un collo di bottiglia da qualche parte. La sfida più grande sta nel capire dove esiste e la gravità del collo di bottiglia stesso. Ad esempio, i gestori degli impianti potrebbero non sapere che il costo per ora su un collo di bottiglia = la perdita di un’ora per un’intera catena di approvvigionamento e anche la perdita del throughput di un’intera catena di approvvigionamento.,
Manual grunt work
Dipendenza da approcci manuali obsoleti che riducono la produttività Rispetto a analisi dei dati intelligenti automatizzate basate sull’IA che possono accelerare le operazioni e il time-to-insight.
Nessuna visibilità in tempo reale
A volte, i responsabili degli impianti potrebbero non essere a conoscenza di ciò che accade in ogni fase di un processo, o potrebbero essere essi stessi un collo di bottiglia a causa della mancanza di visibilità end-to-end del ciclo operativo e del flusso di valore della gestione logistica e della supply chain.,
Silos di dati
I responsabili degli impianti affrontano molto spesso il problema del silos di dati o della dispersione in tutto lo stabilimento, il che rende impossibile prevedere risultati operativi accurati.
Assenza di decisioni basate sui dati
Molte volte i responsabili degli impianti non sono in grado di sfruttare i dati esistenti per guidare decisioni rapide e accurate che si traducono in una gestione opaca e inefficace delle operazioni di produzione.,
Sintomi dell’operazione di collo di bottiglia sul piano di produzione
Una lista di controllo: cerca questi segni
- Tempi di attesa lunghi– Il tuo lavoro viene ritardato perché stai aspettando un prodotto, un report o ulteriori informazioni?
- Movimento ritardato-I materiali si muovono lentamente da un passo all’altro?
- Backlogged work-C’è un sacco di lavoro che viene accumulato continuamente a un’estremità di un processo, e non abbastanza all’altra estremità?,
- Orari di consegna mancanti-Ti manca costantemente orari di consegna previsti con conseguente clienti insoddisfatti?
- Frequenza di manutenzione irregolare-Non è possibile mantenere una scheda sulle frequenze di manutenzione dell’apparecchiatura a causa di guasti imprevisti?
- Lead-time imprevedibilità – Stai affrontando sfide nella stima accurata dei tempi di produzione?
In che modo i responsabili degli impianti possono gestire in modo efficace il funzionamento del collo di bottiglia?,
È semplice: se i colli di bottiglia non vengono riconosciuti abbastanza presto, i gestori degli impianti perderanno l’opportunità di aumentare il throughput complessivo.
Se l’aumento della capacità di un’operazione di collo di bottiglia comporta lo 0,1% del costo totale, il resto del 99,9% può essere deviato per aumentare il throughput senza incorrere in costi aggiuntivi.
In effetti, ci sono stati molti casi in cui l’energia viene utilizzata per un piccolo taglio dei costi e la possibilità di un grande flusso di cassa viene persa a causa della mancanza di riconoscimento delle operazioni di collo di bottiglia. È quindi indispensabile individuare ed eliminare le strozzature al momento giusto.,
Evitare i colli di bottiglia nella produzione stessa
Indubbiamente, il modo migliore e più semplice per gestire il funzionamento del collo di bottiglia è evitarli in primo luogo. Eliminando le pratiche dispendiose e lavorando continuamente per aumentare l’efficienza dei processi di produzione basati sui dati utilizzando strumenti di miglioramento come le mappe del flusso di valore, i responsabili degli impianti possono correggere i colli di bottiglia esistenti e adottare misure per evitare che si verifichino quelli futuri.,
Ottimizza le prestazioni
Gestire il collo di bottiglia significa ottimizzare le prestazioni della risorsa collo di bottiglia stessa. Ciò significa proteggere il collo di bottiglia dai problemi a monte e a valle e ottimizzare la pianificazione del collo di bottiglia.
Aumentare la capacità di processo
Aumentare la capacità di un processo complessivo si basa sull’aumento della capacità del collo di bottiglia. Se i responsabili dell’impianto migliorano qualsiasi risorsa a collo di bottiglia, possono spostarla su un’altra risorsa., A questo punto, è importante che monitorino continuamente gli effetti dei cambiamenti di processo per identificare quando il collo di bottiglia cambia effettivamente.
Esaminare i programmi di produzione
Se un processo viene utilizzato per realizzare diversi prodotti che utilizzano quantità variabili del tempo del collo di bottiglia, un’analisi del collo di bottiglia del programma di produzione può creare un mix di prodotti che riduce al minimo la domanda complessiva sul collo di bottiglia nella produzione e nella gestione del magazzino.,
Ridurre al minimo i tempi di inattività
Se l’attrezzatura a collo di bottiglia subisce un guasto durante le operazioni pianificate, è importante organizzare immediatamente le riparazioni per ottenere le operazioni a collo di bottiglia. Ciò comporta il mantenimento di parti di ricambio a portata di mano e l’esecuzione di manutenzione preventiva sulle apparecchiature. Inoltre, i responsabili dell’impianto devono ridurre i tempi di passaggio da un prodotto all’altro, perché questo tempo toglie tempo di produzione effettivo.,
Strozzature Operation Elimination Strategy and Roadmap
L’analisi dei dati basata sull’intelligenza artificiale sta cambiando il modo in cui i colli di bottiglia vengono gestiti in tutto il mondo. Entro il 2020, il 50% delle supply chain globali utilizzerà analisi avanzate basate sull’IA.
Grazie alla visibilità in tempo reale dello stato di produzione e degli indicatori di performance, i responsabili degli impianti possono segnalare precocemente i colli di bottiglia in modo da risolverli con un impatto minimo., Utilizzando potenti AI-driven supply chain tecnologie, i gestori degli impianti in grado di eliminare sempre mutevole colli di bottiglia e di beneficiare in diversi modi:
- tagliare verso il basso i costi di inventario
- ridurre i lead time di prevedibilità
- Ridurre la frequenza di manutenzione
- Accelerare il time-to insight
il ThroughPut è ELI – software di Supply chain management aiuta i gestori degli impianti di svolta testardo colli di bottiglia che limitano, senza precedenti, di uscita, di produttività e di crescita. Tutto questo utilizzando i dati delle apparecchiature esistenti.,
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