en el rendimiento, definimos los cuellos de botella operativos en la fabricación como cualquier situación en la planta de la fábrica que disminuye la productividad. Es hora de eliminar este desperdicio de 10 billones de dólares de la economía global utilizando el poder de los análisis impulsados por IA.
¿Cuándo fue la última vez que su equipo entregó un producto o servicio a tiempo? Y esto significaría sin demora ni ningún esfuerzo extra por parte de algunos miembros.,
hoy en día, todas las empresas industriales desean aumentar el tiempo de actividad, reducir los costos operativos y aumentar la productividad y el rendimiento. Sin embargo, los cuellos de botella en la fabricación son una de las principales razones por las que sus proyectos se retrasan, los presupuestos se rompen por el costo adicional de los retrasos y todo el proceso se vuelve impredecible.
casi el 40% de la producción industrial se desperdicia incluso antes de que llegue a sus clientes. Los cuellos de botella inoportunos en la fabricación causan una abolladura de $12 billones en el mercado de producción global y contribuyen a una parte importante de este desperdicio., Este desperdicio puede mantenerlo lejos de alcanzar sus objetivos operativos e impactar profundamente su logística y estrategia de planificación de la cadena de suministro.
desde el exceso de existencias de inventario y suministros hasta un retraso en los plazos operativos, las actividades de cuello de botella siempre resultan en un rendimiento reducido para los fabricantes de todos los tamaños. También es un hecho que existe un cuello de botella en la fabricación, independientemente de lo bien que estén trabajando los trabajadores y la maquinaria de su fábrica., Por eso es importante que los fabricantes sepan identificar con precisión los cuellos de botella en la fabricación en la producción para que puedan tomar las medidas necesarias para evitar los más costosos cuando y donde quiera que ocurran.
sentimos su dolor& queremos trabajar con usted para lograr su máximo potencial. Únase a nosotros en esta misión global para sembrar en la eficiencia de la cadena de suministro operativa integral eliminando un cuello de botella en la fabricación desde el piso de la planta.
¿Cuál es la operación del cuello de botella?,
La operación de cuello de botella es un proceso o un paso que limita la capacidad de producción de todo un sistema en su nivel óptimo que resulta en la obstrucción de la productividad, la rentabilidad y el crecimiento. Esto también se llama » rendimiento.»
al igual que el cuello delgado de una botella de vino que restringe el flujo de contenido de la botella en cualquier momento, un cuello de botella operativo
Por lo que en el contexto de una planta de fábrica, un cuello de botella operativo en la fabricación es una etapa de trabajo que requiere más solicitudes de trabajo de las que realmente puede procesar a su máxima capacidad de rendimiento., Esto resulta en una interrupción del flujo constante de producción y retrasa el proceso de producción general.
Los cuellos de botella se profundizan aún más al deteriorar las eficiencias operativas, ya que incluso si esta etapa de trabajo opera en su planificación de capacidad máxima, todavía no puede procesar todos los elementos de trabajo lo suficientemente rápido como para empujarlos a las siguientes etapas sin causar un retraso.
¿por qué se produce la operación del cuello de botella en el piso de la planta de fabricación?
Los cuellos de botella tienden a tener diferentes causas y por lo general tienen implicaciones más graves en las industrias de procesos., En la fabricación y el montaje de piezas, los trabajadores tienden a ser el factor que limita la velocidad en varios pasos, y por lo tanto, la gestión de las operaciones de cuello de botella en la fabricación a menudo es una cuestión de gestión de personas, mediante la dotación de personal adecuada y la nivelación de tareas. En las plantas de proceso, el rendimiento en la mayoría de los pasos operativos está limitado por la capacidad del equipo y no necesariamente por la mano de obra. Y con el equipo en lugar de la mano de obra operativa siendo el cuello de botella, las limitaciones de rendimiento no se pueden resolver trayendo mano de obra adicional o programando horas extras.,
a continuación se enumeran algunas cosas a tener en cuenta para entender las causas:
- La mayoría de las veces la causa raíz está generalmente en la capacidad y el rendimiento del equipo, no en la dotación de mano de obra.
- Los equipos obsoletos, el tiempo de inactividad no programado y los pronósticos inexactos de la cadena de suministro también son factores a los que se debe culpar.
- Las causas raíz también incluyen pérdidas de rendimiento, problemas de confiabilidad y la capacidad inherente.
- A veces, los no cuellos de botella pueden convertirse en cuellos de botella debido a la variabilidad de los factores de OEE.
- Los cuellos de botella pueden variar con la mezcla de productos.,
- a veces, los cuellos de botella pueden no ser obvios, ya que el inventario o los desechos resultantes con frecuencia se ocultan a la vista.
los principales desafíos para superar los cuellos de botella
Los gerentes de planta son los más afectados por los cuellos de botella, ya que no solo afectan el flujo operativo diario de los procesos de fabricación, sino que también aumentan drásticamente el tiempo y los gastos de producción y afectan la logística y la estrategia de gestión inteligente de la cadena de suministro.,
ambigüedad de causa raíz
el problema no termina simplemente en saber que hay un cuello de botella en alguna parte. El mayor desafío radica en comprender dónde existe y la gravedad del cuello de botella en sí. Por ejemplo, los gerentes de planta pueden no saber que el costo por hora en un cuello de botella = la pérdida de una hora para toda una cadena de suministro y también la pérdida del rendimiento de toda una cadena de suministro.,
manual grunt work
dependencia de enfoques manuales obsoletos que disminuyen la productividad frente a análisis de datos inteligentes automatizados basados en IA que pueden acelerar las operaciones y el tiempo de obtención de información.
sin visibilidad en tiempo real
a veces, los gerentes de planta pueden no ser conscientes de lo que sucede en cada etapa de un proceso, o ellos mismos pueden ser un cuello de botella debido a la falta de visibilidad de extremo a extremo del ciclo de operaciones y a través de la gestión logística y el flujo de valor de la cadena de suministro.,
silos de datos
Los gerentes de planta a menudo se ocupan del problema de los silos de datos o dispersos en la planta de la fábrica, lo que hace imposible predecir resultados operativos precisos.
ausencia de decisiones basadas en datos
muchas veces los gerentes de planta no pueden aprovechar los datos existentes para tomar decisiones rápidas y precisas, lo que resulta en una gestión opaca e ineficaz de las operaciones de fabricación.,
síntomas de la operación de cuello de botella en la planta de fabricación
una lista de verificación: busque estos signos
- largos tiempos de espera: ¿su trabajo se retrasa porque está esperando un producto, un informe o más información?
- Movimiento retardado – ¿los materiales se mueven lentamente de un paso a otro?
- trabajo atrasado – ¿hay mucho trabajo que se acumula continuamente en un extremo de un proceso, y no lo suficiente en el otro extremo?,
- Falta de horarios de entrega – ¿está constantemente faltando los horarios de entrega esperados que resultan en clientes insatisfechos?
- frecuencia de mantenimiento Irregular – ¿no puede mantener una pestaña en las frecuencias de mantenimiento del equipo debido a averías inesperadas?
- imprevisibilidad de los plazos de entrega: ¿se enfrenta a desafíos para estimar con precisión los plazos de entrega de producción?
¿cómo pueden los gerentes de planta gestionar eficazmente la operación de cuello de botella?,
es simple: si los cuellos de botella no se reconocen lo suficientemente pronto, los gerentes de planta perderán la oportunidad de aumentar el rendimiento general.
si el aumento de la capacidad de una operación de cuello de botella incurre en un 0,1% del costo total, el 99,9% restante se puede desviar para aumentar el rendimiento sin incurrir en un costo adicional.
de hecho, ha habido muchos casos en los que la energía se utiliza para un pequeño recorte de costos, y se pierde la posibilidad de un gran flujo de efectivo debido a la falta de reconocimiento de las operaciones de cuello de botella. Por lo tanto, es imperativo identificar y eliminar los cuellos de botella en el momento adecuado.,
evitar cuellos de botella en la fabricación misma
sin duda, la mejor y la forma más sencilla de gestionar la operación de cuellos de botella es evitarlos en primer lugar. Al eliminar las prácticas derrochadoras y trabajar continuamente para aumentar la eficiencia de los procesos de fabricación basados en datos mediante el empleo de herramientas de mejora como mapas de flujo de valor, los gerentes de planta pueden corregir los cuellos de botella existentes, así como tomar medidas para evitar que ocurran otros en el futuro.,
optimizar el rendimiento
gestionar el cuello de botella se trata de optimizar el rendimiento del recurso de cuello de botella en sí. Esto significa proteger el cuello de botella de problemas aguas arriba y aguas abajo y optimizar la programación de cuellos de botella.
aumentar la capacidad del proceso
aumentar la capacidad de un proceso global depende de aumentar la capacidad del cuello de botella. Si los gerentes de planta mejoran cualquier recurso de cuello de botella, pueden mover el cuello de botella a otro recurso., En este punto, es importante que supervisen continuamente los efectos de los cambios en los procesos para identificar cuándo cambia el cuello de botella.
Examine los programas de producción
si se utiliza un proceso para fabricar varios productos diferentes que utilizan cantidades variables del tiempo del cuello de botella, entonces un análisis del cuello de botella del programa de producción puede crear una mezcla de productos que minimice la demanda general del cuello de botella en la gestión de fabricación y almacén.,
minimizar el tiempo de inactividad
Si el equipo de cuello de botella sufre una avería durante las operaciones programadas, es importante organizar las reparaciones inmediatamente para poner en marcha las operaciones de cuello de botella. Esto implica mantener las piezas de repuesto a mano y realizar un mantenimiento preventivo en el equipo. Además, los gerentes de planta necesitan reducir los tiempos de cambio de un producto a otro, porque este tiempo se aleja del tiempo de producción real.,
estrategia de eliminación de cuellos de botella y hoja de Ruta
los análisis de datos basados en IA están cambiando la forma en que se manejan los cuellos de botella en todo el mundo. Para 2020, el 50% de las cadenas de suministro mundiales utilizarán análisis avanzados impulsados por IA.
con visibilidad en tiempo real del Estado de la producción y los indicadores de rendimiento, los gerentes de planta pueden detectar los cuellos de botella de manera temprana para que puedan resolverse con un impacto mínimo., Utilizando potentes tecnologías de cadena de suministro impulsadas por IA, los gerentes de planta pueden eliminar los cuellos de botella en constante cambio y beneficiarse de múltiples maneras:
- Reducir los costos de inventario
- Reducir la previsibilidad del tiempo de entrega
- Reducir la frecuencia de mantenimiento
- acelerar el tiempo de conocimiento
El software de gestión de la cadena de suministro ELI ayuda a los gerentes de planta a superar los obstinados cuellos de botella que limitan la producción, la productividad y el crecimiento sin precedentes. Todo esto utilizando datos de equipos existentes.,
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