Beim Durchsatz definieren wir betriebliche Engpässe in der Fertigung als jede Situation in der Fabrik, die die Produktivität verringert. Es ist an der Zeit, diese Verschwendung von 10 Billionen US-Dollar aus der Weltwirtschaft mithilfe der Kraft KI-gesteuerter Analysen zu beseitigen.
Wann hat Ihr Team das letzte Mal ein Produkt oder eine Dienstleistung pünktlich geliefert? Und dies würde ohne Verzögerung oder Überstunden von bestimmten Mitgliedern bedeuten.,
Heute wollen alle Industrieunternehmen die Betriebszeit erhöhen, Betriebskosten senken und Produktivität und Durchsatz steigern. Engpässe in der Fertigung sind jedoch einer der Hauptgründe, warum sich Ihre Projekte verzögern, Budgets aufgrund der zusätzlichen Verzögerungskosten platzen und der gesamte Prozess unvorhersehbar wird.
Fast 40% der industriellen Produktion wird verschwendet, noch bevor sie Ihre Kunden erreicht. Vorzeitige Engpässe in der Fertigung verursachen eine Delle von 12 Billionen US-Dollar auf dem globalen Produktionsmarkt und tragen zu einem großen Teil dieses Abfalls bei., Diese Verschwendung kann Sie davon abhalten, Ihre operativen Ziele zu erreichen, und Ihre Logistik-und Supply-Chain-Planungsstrategie stark beeinflussen.
Von der Überlagerung von Lagerbeständen und Lieferungen bis hin zu einer Verzögerung der Betriebszeiten führen Engpassaktivitäten immer zu einer Leistungsminderung für Hersteller aller Größen. Es ist auch eine Tatsache, dass Engpässe in der Fertigung bestehen, unabhängig davon, wie gut Ihre Fabrikarbeiter und Maschinen arbeiten., Aus diesem Grund ist es für Hersteller wichtig zu wissen, wie der Engpass in der Fertigung in der Produktion genau identifiziert werden kann, damit sie die erforderlichen Maßnahmen ergreifen können, um die kostengünstigsten zu vermeiden, wann und wo immer sie auftreten.
Wir spüren Ihren Schmerz & möchten mit Ihnen zusammenarbeiten, um Ihr volles Potenzial auszuschöpfen. Begleiten Sie uns auf dieser globalen Mission, um die Effizienz der gesamten operativen Lieferkette zu steigern, indem Sie einen Engpass in der Fertigung vom Anlagenboden aus beseitigen.
Was ist der Engpass?,
Engpassbetrieb ist ein Prozess oder ein Schritt, der die Produktionskapazität eines gesamten Systems auf seinem optimalen Niveau begrenzt, was zu einer Verstopfung von Produktivität, Rentabilität und Wachstum führt. Dies wird auch „Durchsatz“ genannt.“
Genau wie der schlanke Hals einer Weinflasche, der den Inhaltsfluss aus der Flasche zu jedem Zeitpunkt einschränkt, ein operativer Engpass
Im Kontext einer Fabrik ist ein operativer Engpass in der Herstellung ein Arbeitsschritt, der mehr Arbeitsanforderungen erfordert, als er tatsächlich mit seiner maximalen Durchsatzkapazität verarbeiten kann., Dies führt zu einer Unterbrechung des stetigen Produktionsflusses und verzögert den gesamten Produktionsprozess.
Engpässe gehen noch tiefer in die Beeinträchtigung der Betriebseffizienz, da selbst wenn diese Arbeitsphase mit ihrer maximalen Kapazitätsplanung arbeitet, sie immer noch nicht alle Arbeitselemente schnell genug verarbeiten kann, um sie ohne Verzögerung in die nächsten Phasen zu verschieben.
Warum erfolgt der Engpassbetrieb auf der Fertigungsfläche?
Engpässe haben in der Regel unterschiedliche Ursachen und haben in der Regel schwerwiegendere Auswirkungen auf die Prozessindustrie., In der Teileherstellung und-montage sind die Arbeiter in der Regel über verschiedene Schritte hinweg der ratenbegrenzende Faktor, und daher geht es bei der Verwaltung von Engpässen in der Fertigung häufig darum, Menschen zu verwalten – durch geeignete Mitarbeiter und Aufgabennivellierung. In Prozessanlagen ist der Durchsatz in den meisten Betriebsschritten durch die Gerätefähigkeit und nicht notwendigerweise durch Arbeit begrenzt. Und da Geräte anstelle von Betriebsarbeit der Engpass sind, können Durchsatzbeschränkungen nicht durch zusätzliche Arbeitskräfte oder durch die Planung von Überstunden behoben werden.,
Im Folgenden sind einige Dinge aufgeführt, die beachtet werden müssen, um die Ursachen zu verstehen:
- Meistens liegt die Ursache im Allgemeinen in der Ausrüstungskapazität und-leistung, nicht in der Belegschaft.
- Veraltete Ausrüstung, ungeplante Ausfallzeiten und ungenaue Prognosen der Lieferkette sind ebenfalls als Faktoren verantwortlich zu machen.
- Zu den Hauptursachen gehören auch Ertragsverluste, Zuverlässigkeitsprobleme und die inhärente Kapazität.
- Manchmal können Nicht-Engpässe aufgrund der Variabilität der OEE-Faktoren zu Engpässen werden.
- Engpässe können je nach Produktmix variieren.,
- Manchmal sind Engpässe möglicherweise nicht offensichtlich, da der resultierende Bestand oder Abfall häufig nicht sichtbar ist.
Die wichtigsten Herausforderungen bei der Überwindung des Engpasses
Werksleiter sind am stärksten von Engpässen betroffen, da sie nicht nur den täglichen Betriebsfluss von Fertigungsprozessen beeinflussen, sondern auch die Zeit und die Kosten der Produktion stark erhöhen und die Logistik und die Strategie des intelligenten Lieferkettenmanagements beeinflussen.,
Root-cause ambiguity
Das Problem endet nicht einfach in dem Wissen, dass es irgendwo einen Engpass gibt. Die größere Herausforderung liegt darin, zu verstehen, wo sie existiert und wie schwer der Engpass selbst ist. Beispielsweise wissen Betriebsleiter möglicherweise nicht, dass die Kosten pro Stunde bei einem Engpass den Verlust einer Stunde für eine gesamte Lieferkette und auch den Verlust des Durchsatzes einer gesamten Lieferkette bedeuten.,
Manuelle Grunzarbeit
Abhängigkeit von veralteten manuellen Ansätzen, die die Produktivität verringern, im Vergleich zu intelligenten automatisierten KI-gesteuerten Datenanalysen, die Vorgänge und Time-to-Insight beschleunigen können.
Keine Echtzeit-Sichtbarkeit
Manchmal sind sich Betriebsleiter möglicherweise nicht bewusst, was in jeder Phase eines Prozesses vor sich geht, oder sie selbst sind möglicherweise ein Engpass aufgrund der fehlenden durchgängigen Sichtbarkeit des Betriebszyklus und des gesamten Wertschöpfungsstroms für Logistikmanagement und Lieferkette.,
Datensilos
Betriebsleiter beschäftigen sich sehr oft mit dem Problem von datensilos oder über die Werksfläche verstreut, was es unmöglich macht, genaue Betriebsergebnisse vorherzusagen.
Fehlen datengetriebener Entscheidungen
Viele Male sind Betriebsleiter nicht in der Lage, vorhandene Daten zu nutzen, um schnelle und genaue Entscheidungen zu treffen, was zu einem undurchsichtigen und ineffektiven Fertigungsbetriebsmanagement führt.,
Symptome eines Engpassbetriebs in der Fertigung
Checkliste: Achten Sie auf diese Zeichen
- Lange Wartezeiten– Verzögert sich Ihre Arbeit, weil Sie auf ein Produkt, einen Bericht oder weitere Informationen warten?
- Verzögerte Bewegung-Bewegen sich Materialien langsam von einem Schritt zum anderen?
- Backlogged work– Gibt es eine Menge Arbeit, die kontinuierlich an einem Ende eines Prozesses angehäuft wird, und nicht genug am anderen Ende?,
- Fehlende Lieferpläne-Fehlen Ihnen ständig erwartete Lieferpläne, was zu unzufriedenen Kunden führt?
- Unregelmäßige Wartungshäufigkeit-Können Sie die Wartungsfrequenzen der Geräte aufgrund unerwarteter Ausfälle nicht im Auge behalten?
- Unvorhersehbarkeit der Vorlaufzeit – Stehen Sie vor Herausforderungen bei der genauen Schätzung der Produktionsvorlaufzeiten?
Wie können Anlagenmanager Engpässe effektiv bewältigen?,
Ganz einfach: Wenn Engpässe nicht früh genug erkannt werden, verpassen die Anlagenmanager die Chance, den Gesamtdurchsatz zu erhöhen.
Wenn die Erhöhung der Kapazität eines Engpassvorgangs 0,1% der Gesamtkosten verursacht, können die restlichen 99,9% umgeleitet werden, um den Durchsatz ohne zusätzliche Kosten zu erhöhen.
Tatsächlich gab es viele Fälle, in denen Energie für eine kleine Kostensenkung verwendet wird und eine Chance für einen großen Cashflow aufgrund fehlender Anerkennung von Engpässen verpasst wird. Es ist daher zwingend erforderlich, Engpässe zum richtigen Zeitpunkt zu erkennen und zu beseitigen.,
Vermeiden Sie Engpässe in der Fertigung selbst
Zweifellos ist der beste und einfachste Weg, Engpässe zu verwalten, darin, sie überhaupt zu vermeiden. Durch die Eliminierung verschwenderischer Praktiken und die kontinuierliche Steigerung der Effizienz datengetriebener Fertigungsprozesse durch den Einsatz von Verbesserungswerkzeugen wie Value Stream Maps können Anlagenmanager bestehende Engpässe korrigieren und Schritte unternehmen, um zukünftige zu vermeiden.,
Leistung optimieren
Bei der Verwaltung des Engpasses geht es darum, die Leistung der Engpassressource selbst zu optimieren. Dies bedeutet, den Engpass vor Upstream-und Downstream-Problemen zu schützen und die Engpassplanung zu optimieren.
Prozesskapazität erhöhen
Die Erhöhung der Kapazität eines Gesamtprozesses beruht auf der Erhöhung der Kapazität des Engpasses. Wenn Anlagenmanager eine Engpassressource verbessern, können sie den Engpass auf eine andere Ressource verschieben., An dieser Stelle ist es wichtig, dass sie die Auswirkungen von Prozessänderungen kontinuierlich überwachen, um festzustellen, wann sich der Engpass tatsächlich ändert.
Produktionspläne prüfen
Wenn ein Prozess verwendet wird, um mehrere verschiedene Produkte herzustellen, die unterschiedliche Mengen der Engpasszeit verwenden, kann eine Engpassanalyse des Produktionsplans einen Produktmix erstellen, der die Gesamtnachfrage nach dem Engpass in der Fertigungs-und Lagerverwaltung minimiert.,
Ausfallzeiten minimieren
Wenn die Engpassausrüstung während des geplanten Betriebs einen Ausfall erleidet, ist es wichtig, sofort Reparaturen durchzuführen, um den Engpassbetrieb zum Laufen zu bringen. Dies beinhaltet, Ersatzteile zur Hand zu halten und vorbeugende Wartung an Geräten durchzuführen. Außerdem müssen die Betriebsleiter die Umrüstzeiten von einem Produkt zum nächsten verkürzen, da diese Zeit die tatsächliche Produktionszeit in Anspruch nimmt.,
Strategie und Roadmap zur Beseitigung von Engpässen
KI-gesteuerte Datenanalysen verändern den Umgang mit Engpässen auf der ganzen Welt. Bis 2020 werden 50% der globalen Lieferketten KI-gestützte Advanced Analytics nutzen.
Mit Echtzeit-Sichtbarkeit auf Produktionsstatus-und Leistungsindikatoren können Anlagenmanager Engpässe frühzeitig erkennen, damit sie mit minimalen Auswirkungen behoben werden können., Mit leistungsstarken KI-gesteuerten Lieferkettentechnologien können Anlagenmanager die sich ständig ändernden Engpässe beseitigen und auf verschiedene Arten davon profitieren:
- Reduzieren Sie die Lagerkosten
- Verkürzen Sie die Vorhersagbarkeit der Vorlaufzeit
- Reduzieren Sie die Wartungshäufigkeit
- Beschleunigen Sie die Zeit bis zur Einsicht
Durchsatz Die ELI – Supply Chain Management-Software von ELI-Supply Chain hilft den Anlagenmanagern, die hartnäckigen Engpässe zu überwinden, die beispiellose Leistung, Produktivität und Wachstum begrenzen. All dies unter Verwendung vorhandener Gerätedaten.,
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